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掺引气剂混凝土的检测

我国虽然早就规定了引气剂检测标准和试验方法，但由于引气剂一般都与减水剂合用，因此施工检测通常多以净浆流动来判定掺引气剂混凝土的性能。实践证明这是很不准确的。

水泥净浆掺入减水剂后由于其分散作用，黑龙江引气剂成分，净浆流动度会大幅度增大，而引气剂虽然有一定减水效果，但由于引气剂掺入后也会改变水泥浆的稠度，水泥浆在玻璃板**不开，故测试效果看上去较差。

而用砂浆或直接用混凝土检测，效果却十分明显，看上去掺引气剂的净浆流动度不明显的现象在砂浆或混凝土中却很少出现，因此采用砂浆或混凝土减水率更能体现引气剂的实际减水效果。

C3A含量高的水泥

水泥的主要成份为C3S、C2S、C3A及C4AF，这些矿化成份其吸附活性顺序通常认为应该是C3A>C4AF>C3S> C2S ，引气剂成分，其中C3A对减水剂的吸附量较i大，因此在减水剂掺量一定时，混凝土流动性随着C3A含量增大而降低。坍落度经时损失率也随之增大。这主要是由于掺入减水剂大都会被C3A吸附，而占主要的矿化成份C3S却没有足够的减水剂去吸附分散，而使水泥浆流动性降低。多次试验看出，水泥中C3A含量**过8%，即会对混凝土流动性产生不利影响。

试验证明，补充水泥浆中SO3即采用硫酸盐含量高的减水剂有一定效果。同掺一定数量的羟基酸羧盐缓凝剂，也能抑制C3A的吸附水化，而采用多元醇等缓凝剂效果不明显。还可以采用价格低廉的减水剂并适当增大掺用量，满足C3A吸附并有较多剩余减水剂去改善C3S等矿化成份的流动性。由于此类减水剂价格低廉，苏州引气剂成分，不会增大使用成本。

解决高烧失量粉煤灰，火山灰水泥与外加剂相溶性目前常用的办法，主要是增加外加剂的掺用量，北京引气剂成分，并同掺一定数量的优质引气剂。

矿渣由于含铝酸盐较多，因此需更多的石膏调凝剂，而按普通硅酸盐水泥工艺生产的矿渣水泥更容易出现缺硫现象。因此采用高硫酸盐含量的减水剂较为适应，同掺优质引气剂，微小细密的气泡也有一定减小铝酸盐对减水剂的吸附作用，但需增大掺用量。